В Иванове на текстильной фабрике из-за аварийного трансформатора остановлены станки – под угрозой срыв поставок тканей для швейной промышленности. Мы изготовили и доставили ТМЗ-1000/6/0,4 с азотной защитой, выполнили монтаж и передали документы.
Ткацкий станок – это не просто механизм, а символ ритма, который задаёт напряжение. Остановка его работы – остановка всей текстильной цепочки.
Проект отгрузки трансформатора ТМЗ-1000/6/0,4 в Иваново (22.08.2025) выполнен для текстильной фабрики, обеспечивающей тканями швейные предприятия страны. Изделие в герметичном баке с азотной подушкой, масляное охлаждение. Герметичная конструкция без расширителя исключает контакт масла с воздухом – не требует обслуживания, что критично для непрерывного производства. Применено масло с высокими диэлектрическими свойствами и устойчивостью к перепадам температур. Заводские испытания проведены по полной программе.
| # | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 1000 кВА Значение |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 6 / 0,4 кВ Значение |
| 3 # | Потери ХХ / КЗ Параметр | 1900 / 12000 Вт Значение |
| 4 # | Полная масса Параметр | 3100 кг Значение |
Азотная подушка – это защита масла от влаги и окисления, что особенно важно в текстильных цехах с повышенной влажностью и суточными перепадами.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициента трансформации и проверки группы соединения. Бак окрашен атмосферостойкой эмалью, все вводы и уплотнения адаптированы к условиям ткацкого производства. Заземление нейтрали выполнено с учётом влажных суглинистых грунтов региона.
Герметичный бак с азотной подушкой выдерживает избыточное давление до 75 кПа и остаточное до 50 кПа.
Ткацкие станки потребляют энергию импульсно – мы проверили трансформатор на устойчивость к пусковым токам и кратковременным перегрузкам.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла. Степень защиты оболочки соответствует требованиям для установки в производственных цехах. Шеф-монтаж выполнен за 2 дня, пусконаладка – по программе завода с тестированием всех станков под нагрузкой, включая максимальную загрузку линий.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерение изоляции, коэффициента трансформации Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Фиксация, контроль давления азота Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Прогрев, тестирование станков под нагрузкой Выполненные операции |
В период обкатки – ежедневный мониторинг температуры масла и токов с удалённой передачей в диспетчерскую.
